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　　導(dǎo)讀：高絕緣油的絕緣強(qiáng)度、微量水份含量、氣體含量、介質(zhì)損失系數(shù)等指標(biāo)，在注入油箱之前，必須進(jìn)行嚴(yán)格處理，以有效脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。在實際操作應(yīng)用中，我們對于不同類型的絕緣油利用不同形式的絕緣油濾油機(jī)進(jìn)行針對性的處理，效果比較好。
　　
　　1、對于一般變壓器被水和塵埃等雜質(zhì)污染的，可以使用板框壓力式濾油機(jī)，經(jīng)過多次循環(huán)過濾，通常能夠達(dá)到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質(zhì)。優(yōu)點是對細(xì)微雜質(zhì)去除效果好，其構(gòu)造簡單、維護(hù)方便、運行可靠、搬運方便，因此得到廣泛應(yīng)用。缺點是水分過濾不*，因此只適用于低電壓等級的絕緣油過濾。
　　
　　2、目前普遍采用的是真空濾油機(jī)，它不僅能*去除油中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強(qiáng)磁鐵，精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類很多，有金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。
　　
　　加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空，將加熱的用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在50℃左右，不要太高，以免使老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。
　　
　　如果油被噴成具有一定直徑的油珠，則由于油珠具有較高的界面張力，使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此，噴射孔的直徑要選擇適當(dāng)，并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板，防止被真空泵抽走。
　　
　　目前，國外和國內(nèi)還采用了一種比較先進(jìn)的薄膜脫水脫氣法，就是使進(jìn)入罐中的油，經(jīng)過一些脫氣元件后形成極薄的油膜，并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過程，因而使油中的水分和氣體容易去除。
　　
　　3、被污染的的處理方法。被污染的(俗稱污油)，是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的，以及經(jīng)多年使用過的，一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標(biāo)。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。
　　
　　污油處理系統(tǒng)中，為保證硅膠與充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內(nèi)設(shè)置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可散裝。經(jīng)過加熱后的送入硅膠罐，做一定時間的循環(huán)，使其充分發(fā)揮吸附效果后，再經(jīng)濾油機(jī)注入到凈油罐內(nèi)。
　　
　　在處理過程中應(yīng)定時監(jiān)測，來判定吸附效果，當(dāng)吸附效果不明顯時，即應(yīng)考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應(yīng)與新油處理系統(tǒng)分開，以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必須經(jīng)過*清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。
　　
　　其特點是：*、的脫水、脫氣系統(tǒng)。采用大面積立體閃蒸技術(shù)，能迅速分離油中的水分、氣體；精密的過濾系統(tǒng)、濾芯、多級過濾逐級加密，能有效去除油中機(jī)械雜質(zhì)；加熱系統(tǒng)采用*化的管路設(shè)計，確保加熱均勻、油溫穩(wěn)定；人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長，低能耗節(jié)省運行成本等。